Какие практические преимущества имеет Мсклад из металлоконструкций по сравнению с традиционным железобетонным зданием? 

При строительстве промышленных складов, производственных цехов или логистических зданий многие специалисты по закупкам сталкиваются с практическим вопросом: что выбрать — металлоконструкции или традиционную железобетонную конструкцию?

С точки зрения реализации проекта у обоих вариантов нет абсолютных преимуществ или недостатков. Ключевое значение имеют назначение здания, пролёт, условия строительства, местный климат и требования к дальнейшей эксплуатации. Для складских зданий с большими пролётами и промышленных объектов, которые необходимо построить в короткие сроки, Мсклад из металлоконструкций часто позволяет более полно реализовать свои преимущества.

Элементы металлоконструкций могут изготавливаться на заводе, а затем доставляться на строительную площадку для монтажа. Значительная часть работ переносится со строительной площадки на производство, что является одним из заметных отличий Мсклада из металлоконструкций от традиционного железобетонного здания по организации строительства.

Срок строительства проще контролировать

Строительство традиционного железобетонного здания включает армирование, монтаж опалубки, бетонирование и выдерживание бетона. Работы на строительной площадке довольно сильно зависят от погоды и температуры. При строительстве в зимний период необходимо также принимать соответствующие меры с учётом низких температур.

Основные элементы металлоконструкций промышленного здания могут заранее изготавливаться на заводе. Стальные колонны, балки, прогоны и соединительные элементы изготавливаются по чертежам, после чего доставляются на строительную площадку, где в основном выполняются монтаж и болтовые соединения.

Для проектов Мсклада из металлоконструкций с жёсткими сроками строительства такой подход является достаточно удобным. Заказчик может заранее организовать устройство фундамента и одновременно запустить производство стальных конструкций, сокращая время ожидания между отдельными этапами работ.

Меньший собственный вес здания позволяет проще контролировать нагрузку на фундамент

Сталь обладает высоким отношением прочности к весу. При одинаковом назначении здания рационально спроектированная система металлоконструкций позволяет снизить собственный вес несущей конструкции.

Для промышленных складов это имеет практическое значение. После снижения общей массы здания конструкцию фундамента можно оптимизировать с учётом инженерно-геологических условий. На некоторых объектах со сложными грунтовыми условиями уменьшение веса надземной части позволяет получить больше возможностей при разработке фундамента.

При этом использование металлоконструкций не означает, что во всех проектах можно просто уменьшить объём фундаментных работ. Окончательные размеры фундамента должны рассчитываться с учётом инженерно-геологического отчёта, нагрузок от здания, опорных реакций колонн и местных требований к проектированию.

Большие пролёты лучше подходят для складского использования

Чего больше всего опасаются при строительстве склада? Не того, что здание будет выглядеть недостаточно привлекательно, а того, что внутри будет слишком много колонн, из-за чего будет сложно организовать стеллажи, движение погрузчиков и работу транспортного оборудования.

Применение металлоконструкций в зданиях с большими пролётами является достаточно распространённым. В зависимости от планировки склада можно проектировать сетку колонн и пролёты конструкции. При рациональном уменьшении количества внутренних колонн размещение стеллажей, движение погрузчиков и установка крупного оборудования становятся более гибкими.

Для Мсклада из металлоконструкций площадь здания является только одним из исходных параметров. При запросе коммерческого предложения закупщику обычно необходимо также учитывать пролёт, шаг колонн, высоту до карниза, грузоподъёмность крана, высоту стеллажей и размеры проёмов.

После определения этих параметров поставщик может разработать конструкцию с учётом фактических условий эксплуатации, а не просто рассчитать стоимость исходя из площади здания.

Для объектов в регионах с низкими температурами проще выполнить целенаправленное проектирование

В некоторых регионах России, Казахстана и Беларуси зимой температура может быть достаточно низкой, поэтому при проектировании зданий необходимо учитывать местные климатические условия.

Сами по себе металлоконструкции нельзя просто назвать «особенно устойчивыми к холоду». Способность здания работать в условиях низких температур определяется выбором материалов, конструктивным решением, ограждающей системой, антикоррозионной защитой и качеством монтажа.

При закупке Мсклада из металлоконструкций для холодных регионов можно уделить особое внимание низкотемпературным характеристикам стали, снеговой нагрузке на кровлю, теплоизоляции стен, обработке узлов и защите от образования конденсата.

Если внутри склада необходимо поддерживать стабильную температуру, теплоизоляционные характеристики ограждающих конструкций также требуют особого внимания. Основной стальной каркас отвечает за несущую способность, а кровельная и стеновая системы выполняют функцию наружного ограждения здания — эти две системы необходимо проектировать совместно.

Последующее расширение и переоборудование более гибкие

Развитие промышленного предприятия часто происходит поэтапно. Сегодня компании может потребоваться склад площадью 5000 м², а через несколько лет площадь необходимо увеличить до 8000 м². На практике такие ситуации встречаются довольно часто.

Металлическое здание состоит из балок, колонн, прогонов и других элементов, образующих единую конструктивную систему. Уже на начальном этапе проектирования можно предусмотреть возможность будущего расширения. При последующем увеличении площади здания решение по расширению может разрабатываться с учётом существующей конструкции, состояния фундамента и способов соединения элементов.

Традиционное железобетонное здание также можно расширить, однако при соединении с существующей конструкцией, устройстве фундамента и организации строительных работ обычно требуется более сложная реконструкция.

Поэтому для предприятий, планирующих долгосрочное расширение, Мсклад из металлоконструкций позволяет учитывать будущие потребности уже на этапе планирования, а не решать конструктивные вопросы заново только после возникновения необходимости в расширении.

Транспортировка и монтаж подходят для крупных проектов

Элементы металлоконструкций можно упаковывать и перевозить в соответствии с проектными номерами. Для крупных промышленных зданий можно организовать поэтапное производство и поэтапную отгрузку в соответствии с графиком строительства, что позволяет снизить нагрузку на площадку, связанную с хранением материалов.

Для проектов, реализуемых в разных регионах, это имеет практическое значение. Поставщик может корректировать размеры элементов, способ упаковки и план загрузки транспорта с учётом условий перевозки, а затем организовать поставку в соответствии с последовательностью монтажа на объекте.

Для проектов Мсклада из металлоконструкций, экспортируемых в Россию и страны СНГ, заказчики обычно также обращают внимание на упаковку, защиту от влаги и повреждений, маркировку элементов и упаковочные листы. Поставщики, которые тщательно организуют эти процессы, заранее подготавливают соответствующую документацию и маркировку, что облегчает клиенту проверку комплектности и монтаж на объекте.

Сравнивать необходимо общую стоимость проекта

При выборе металлоконструкций нельзя оценивать только стоимость стали, так же как при выборе железобетонного здания нельзя учитывать только цену бетона и арматуры.

Закупщику целесообразнее сравнивать проекты на протяжении всего жизненного цикла, включая фундаментные работы, несущую конструкцию, ограждающие системы, сроки строительства, затраты на рабочую силу, транспортные расходы и стоимость последующего расширения.

Для Мсклада из металлоконструкций, если поставщик может предоставить комплексную услугу, включающую проектирование конструкции, изготовление элементов, обработку поверхности, упаковку, транспортировку и техническую поддержку, заказчику будет значительно проще организовать реализацию проекта и сократить количество коммуникаций на разных этапах.