
1、Компания на протяжении многих лет занимается исследованиями и испытаниями сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки. Глубина провара двустороннего непрерывного шва может достигать 20 мм, а отклонение межосевого расстояния отверстий после многократной сварки предварительно подготовленных элементов контролируется в пределах 1 мм.
2、Компания располагает опытной командой управления проектами и технических специалистов, включая национальных экспертов по стальным конструкциям, старших инженеров, сертифицированных строительных инженеров и инспекторов технического надзора, что обеспечивает стабильную техническую поддержку проектов.
3、Для каждого проекта назначается отдельный ответственный специалист. Компания регулярно информирует заказчика о ходе производства, контроле качества и выполнении графика проекта.
Традиционное изготовление на строительной площадке сопровождается следующими проблемами:
- длительные сроки строительства
- высокий риск высотных работ
- большие монтажные отклонения
- сложная координация различных инженерных систем
Сборные стальные трубопроводные эстакады позволяют:
- сократить время монтажа на объекте
- повысить общую эффективность строительства
- снизить затраты на рабочую силу и подъёмную технику
- повысить степень стандартизации конструкций
- упростить дальнейшее расширение и обслуживание объекта
| Параметр | Диапазон |
| Пролёт эстакады | 6–36 м |
| Высота конструкции | 4–30 м |
| Количество уровней | одноуровневая / двухуровневая / многоуровневая |
| Марка стали | Q355B / Q420 |
| Антикоррозионная защита | C3 – C5-M |
| Сейсмостойкость | 6–9 баллов |
| Рабочая температура | -50℃ ~ +70℃ |
| Срок службы | более 30 лет |
Наши решения для промышленной инфраструктуры учитывают особенности эксплуатации в русскоязычных регионах и поддерживают:
- применение низкотемпературных сталей
-расчёт на повышенные ветровые и снеговые нагрузки
-тяжёлые антикоррозионные системы
-техническую документацию по стандартам ГОСТ
-упаковочные решения для транспортировки на большие расстояния
1、Нефтеперерабатывающие заводы
Используются для поддержки трубопроводов транспортировки сырой нефти, нефтепродуктов и технологических сред.
2、Нефтехимические промышленные парки
Применяются в комплексных системах соединения трубопроводов между различными производственными установками.
3、Объекты переработки природного газа
Подходят для трубопроводов транспортировки, компримирования и разделения газа.
4、LNG-проекты
Используются в системах транспортировки криогенных сред и низкотемпературных технологических зон.
5、Производство удобрений и углехимическая промышленность
Применяются для размещения паровых, жидкостных и коррозионно-активных трубопроводов.
1、Комплексное размещение инженерных систем
Поддерживается совместная компоновка технологических трубопроводов, кабельных лотков и противопожарных систем.
2、Модульное заводское изготовление
Все элементы проходят предварительное изготовление и маркировку на заводе, что снижает объём резки и сварки на площадке.
3、Возможность больших пролётов
Конструкции подходят для протяжённых трубопроводных систем крупных промышленных зон.
4、Работа в агрессивных средах
Предусмотрены тяжёлые антикоррозионные системы для морского климата, влажной среды и химически активных производств.
5、Удобство технического обслуживания
Конструкции предусматривают сервисные проходы и зоны обслуживания оборудования для повышения эффективности эксплуатации.
1、Требуется ли защита от взрывной ударной волны?
Ответ:
Возможно выполнение противовзрывного проектирования. Узлы выполняются с эластичными соединениями, допускающими большие деформации.
2、Устойчиво ли антикоррозионное покрытие к кислотам и щелочам?
Ответ:
Используется фенол-эпоксидное покрытие, устойчивое к химическим средам с pH 2–12.
3、Требуется ли огнезащита колонн?
Ответ:
Как правило, предусматривается огнестойкость R180–R240 с использованием огнезащитных покрытий и цементных растворов.
Группа компаний «Дахэ» располагает современной производственной линией металлоконструкций и выпускает:
- коробчатые конструкции
- H-образные конструкции
- решетчатые конструкции
- пространственные прямые и арочные трубчатые фермы
- крупногабаритные мостовые конструкции
Дополнительно производятся:
- холодногнутые профили C/Z-типа
- V-образные, U-образные и клик-фальцевые профилированные листы
- сопутствующие материалы для стального строительства
Годовой объём производства:
- более 40 000 тонн металлоконструкций
- около 500 000 м² профилированных листов
Компания также располагает собственной системой производства дверей и окон для комплексного обеспечения проектов стального строительства.
Компания осуществляет строгий контроль качества на всех этапах — от закупки сырья до выпуска готовой продукции.
Для каждой производственной операции установлены отдельные стандарты проверки, обеспечивающие безопасность и надёжность продукции.
Все изделия проходят:
- партионный контроль
- независимую проверку сторонними инспекционными организациями
- оформление официальных отчётов испытаний и сертификатов на сырьё
Сварочные работы и ключевые технологические процессы проверяются профессиональными специалистами отдела контроля качества. Переход к следующему этапу производства допускается только после подтверждения соответствия требованиям проекта и заказчика.
Для подготовки предварительного технического предложения необходимо предоставить:
- место реализации проекта
- количество и характеристики трубопроводов
- пролёт и высоту эстакады
- необходимость кабельной системы
- условия эксплуатации (температура и степень коррозии)
- требования к противопожарной защите
На основе предоставленных данных будет подготовлено предварительное техническое решение.